| |
|
低温酸化缓蚀剂 |
公司铁锈转化剂开发取得阶段性成果
| 为什么在金属防护涂层涂敷之前需要除去铁锈？这是由于铁锈的存在使涂层难以牢固的附着在金属表面上，而铁锈本身却不能减缓钢铁的腐蚀，相反还有加剧腐蚀的作用。引起金属腐蚀的原因，在于金属内部的杂质在有电解质存在的条件下，构成了原电池而发生了电化学反应。因此对腐蚀金属涂漆前进行表面除锈处理非常重要，主要采用机械、喷砂、化学、火焰等除锈方法，这些方法对力求一次性涂装满足产品的使用期限显示了它的优越性，但也存在诸多缺陷，如劳动强度大，对于除锈涂漆工艺来说，除锈的工作量要占整个工作量的70%，真正刷漆的工作量却不足30%，同时除锈工作投资大，以除锈为主的金属表面预处理占整个涂装工程总价的45%左右，锈层还会对人员造成健康伤害，污染环境，还有一些钢铁构件构造比较复杂，利用常规的除锈方法难度较大。如果能减或省去除锈、除油、除水等表面处理工序，将可显著减低涂装成本，同时还可大大简化涂漆工艺，从而减轻劳动强度和减少锈尘对人体的危害。 |
 |
 |
如果能省去涂敷前的预处理工作，开发新型的带锈涂料来稳定转化已锈蚀的钢铁表面，这将会是一种经济、方便、环保的表面处理技术。其实发达国家很早就开始研究带锈涂装工艺，对带锈涂料的研究一直未间断过，从1937年4月10日澳地利专利报导过带锈涂料，1958年伦敦发表防锈乳化剂，1960年以后较为兴盛，后来势头变小，八十年代以来，又开始活跃。美国、欧洲、前苏联、日本都有较多的专利文献，尤其是日本，其开发出的铁锈转化剂产品由于能省去除锈，降低成本，产品在全球销量相当大，特别是在欧美市场的销路甚佳。在中国，对铁锈转化剂这类产品需求更为迫切。中国众多的船舶、车辆等各种机械设备等经常需要维修重涂，一些大型企业可以采用喷砂、喷丸、机械等除锈方法，而一些中型企业普遍用人工除锈方法，这样不仅劳动强度大，而且锈尘严重影响除锈工人健康，而且人工除锈方法往往除锈不彻底，也有些企业根本不除锈就进行涂漆，这样根本达不到防护目的。 |
| 带锈涂料的核心成分就是铁锈转化剂，通过铁锈转化剂可以直接将附着在钢铁表面的铁锈转化为防锈的保护层，这样彻底清除表面锈迹的工序就完全不必了。设计优良的铁锈转化剂能使铁锈转化成一种有粘结性的，比油漆涂层更好用的防护层。这种试剂的作用机理包括与铁锈起化学反应到形成铁化合物，提供对腐蚀作用的防护。如果铁锈被稳定了，那么Fe2+和Fe3+态之间可能不再有氧化还原作用。就其基本原理而言，在腐蚀过程中的阴极循环作用将会中止并阻止腐蚀作用。 |
 |
公司委托华中科技大学开发新型铁锈转化剂，目前已取得阶段性成果，该新型铁锈转化剂不仅将铁锈转化为致密的沉积膜，同时在沉积膜中嵌入缓蚀剂，进一步保证了金属基体免遭腐蚀，目前正在对本铁锈转化剂进行进一步测试，并将于近期进行放大实验。
本文版权为 荆门铸鼎新材料有限公司（m.b1bwti.cn）所有，转载请注明出处。
2013年7月15日
本站关键词: 酸化缓蚀剂 | 酸洗缓蚀剂 | 二氧化碳缓蚀剂 | 润湿抑尘剂 | 缓蚀阻垢剂 | 污水缓蚀剂 | 硫化氢缓蚀剂
|
|
